Integrierte Instandhaltung
Teil des Betriebs
Die moderne Instandhaltung dient dem Schutz von Menschen, Anlagen und der Umwelt. Doch sind Betrieb und Instandhaltung oft voneinander getrennt und blockieren sich gegenseitig.
Jetzt gibt es einfach zu bedienende Software, die den Betrieb mit der Instandhaltung vereint.
Drei Bereiche der Instandhaltung werden unterstützt
Wartung
Bewahrung des Soll-Zustands
Überwachung
Regelmäßige Inspektion des Ist-Zustands
Reparatur
Wiederherstellung des Soll-Zustands
Durchgängige Lösung
Natürlich bringt eine schnelle Reparatur wenig, wenn z.B. Schmierpläne nicht eingehalten werden. Durch fehlende Wartung und Inspektion treten teure Schäden immer wieder auf. Deshalb muss die Instandhaltung den Betrieb übergreifend mit Wartung, Inspektion und Reparaturen unterstützen. Durch die Speicherung aller Vorgänge in der Maschinenakte entstehen Erfahrungswerte für Laufzeitprognosen und daraus die Option, mit dynamischen Reparatur- und Wartungszyklen die Kosten zu optimieren.
Wartung
Bewahren des Soll-Zustandes
Verhindern Sie vorhersehbare Schäden durch schleichend auftretende Fehlerbilder bevor es zu spät ist. Regelmäßige Wartungsaufgaben steigern die Laufleistung ihrer Anlagen. Wartungsaufgaben wie z.B. Schmierpläne sollten daher in angemessenen Zyklen in den Betriebsablauf integriert werden. Im Finito Schichtbuch können dafür z.B. wiederkehrende Aufgabe mit Checkliste in den Schichtbetrieb übergeben werden. Solche Aufgaben können an Personen, Personengruppen oder bestimmte Schichten vergeben werden. Durch Auswertung der Checklisten besteht jederzeit die Möglichkeit zu prüfen, ob Wartungsvorgänge plangemäß durchgeführt wurden.
Überwachung
Inspektion des Ist-Zustandes
Inspektionsaufgaben können einmalig für ein bestimmtes Datum, wiederkehrend oder adhoc in unserer Software angelegt und einem Mitarbeiter zugewiesen werden. Wiederkehrende Aufgaben beziehen sich zudem häufig auf Informationen aus Drittsystemen, wie beispielsweise der Anzahl von Maschinenstunden, Produktionsdurchgängen oder werden durch Wertüberschreitung aktiviert. Dies unterstützt die präventive Inspektion und reduziert Kosten.
Reparatur
Wiederherstellung des Soll-Zustandes
Manchmal ist eine Reparatur unausweichlich. In dem Fall werden oft interne oder externe Reparatureinheiten angesteuert. Aufträge müssen vergeben werden. Oft werden extern Ersatzteile beschafft.
Mit Finito und Checkware geht das einfach. Über einen Knopf im Schichtbuch kann direkt eine Meldung an ein nachgelagertes MRO System übergeben werden.
Beispiel: Kommunikation zwischen Schichtbuch und SAP Plant Maintenance
- Maintenance-Meldungen an SAP werden aus dem Schichtbuch heraus erstellt
- Klärungschecklisten können der Meldung vorgeschaltet werden
- Reparatur- und Wartungsaufträge aus dem SAP können
- in Finito / Checkware von den Schichtmitarbeitern abgefragt werden -> Nachfragen entfällt.
- in der Checkware-App Maintenance Mitarbeitern entgegen genommen und sogar offline bearbeitet werden
- aus dem SAP heraus aufgerufen werden
Moderne Instandhaltung ist in den Betrieb integriert
Übersichtlich
Für den Instandhaltungsmitarbeiter sind zu jeder Zeit alle geplanten Wartungsarbeiten in unserer Software übersichtlich dargestellt. Er selektiert seine durchzuführende Arbeit und wird im Prozess vor Ort durch begleitende Checklisten unterstützt. Diese führt den Mitarbeiter durch den Wartungsprozess mit Hilfe von Anleitungen, Bildern, Videos, Plausibilitätsprüfungen, Pflichtfelder, Geotagging, Unterschriften und vielem mehr.
Der Mitarbeiter kann in diesem Prozess jederzeit zusätzliche Informationen rückmelden. Ein beliebtes Mittel ist beispielsweise das Hinzufügen von Bildern eines Schadens mit ergänzenden Informationen wie einer Zeichnung direkt im Bild und das automatische Weiterleiten an einen veranwortlichen Mitarbeiter oder ein Drittsystem, wie SAP PM. Dadurch wird Zeit gespart und alle Kollegen sind auf dem gleichen Stand. Sollte der durchführende Mitarbeiter eine Aufgabe nicht erledigen können, so kann diese automatisiert weitergeleitet und bei wichtigen Aufgaben auch eskaliert werden.
Modern
Um Geschwindigkeit und Prozesssicherheit zu garantieren, ist es möglich durch das Scannen eines QR-/Barcodes oder RFID-Tags direkt an der Maschine eine Instandhaltungsmeldung zu erzeugen oder die zu erfüllenden Aufgaben anzuzeigen. Dabei werden alle Prozessinformationen revisionssicher im System hinterlegt. Ganz egal ob dies der durchführende Mitarbeiter oder der Anfangs- und Endzeitpunkt der Tätigkeit ist. Jede Information kann bei Bedarf automatisiert abgelegt werden. Dies spart Zeit und bietet zusätzliche Transparenz.
Gekoppelt and die Maschinenakte
Da alle Ereignisse an der Maschine gespeichert werden, sind Informationen leicht zu finden. So kann die Maschinenakte alle Änderungen und Instandhaltungstätigkeiten der vergangenen Jahre anzeigen oder alle Ersatzteile und Werkzeuge in Benutzung oder Reparatur auflisten. Mit übersichtlicher Berichte sind Zusammenhänge erkennbar und Ableitungen für die kontinuierliche Verbesserung möglich.
Auch Konstruktionsunterlagen, Kalibrierprotokolle, Schmierpläne, Betriebsanleitungen und Fahranweisungen werden am Maschinenobjekt gespeichert. So entsteht ganz automatisch ein umfassendes Anlagenlogbuch bzw. eine Maschinenakte mit vollständiger Dokumentation aller Ereignisse und Unterlagen. Der Arbeiter vor der Maschine hat die Informationen genauso im Zugriff wie der Betriebsleiter, der sich z.B. über der Wartungsstand seiner Anlagen informieren möchte.
Erweiterte Einsatzbereiche
Einmal in Betrieb können nahtlos weitere Anwendungsfälle in die Plattform integriert werden. Typische Vorgänge sind Sicherheitsüberprüfungen, Reinigungstätigkeiten, Gebäudeprüfungen und vieles mehr. Durch die Flexibilität und Anpassbarkeit, lässt sich unsere Softwarelösung einfach an die unterschiedlichsten Prozesse anpassen und schafft Mehrwerte in einer Vielzahl von Businessprozessen.
Mehrwerte
- Steigerung der OEE um 2% durch eine effizientere Instandhaltung
- Reduzierung von Eingabefehler durch Plausibilitätskontrolle um ca. 70%
- Schnellere Auswertbarkeit durch digitale Erfassung um ca. 90%
- 100% Wegfall von Übertragungszeiten in Drittsysteme
- 70% weniger fehlerhaft durchgeführte Arbeiten durch Mitarbeiterführung
- 90% weniger nicht durchgeführte Arbeiten, durch automatische Erinnerung an Stellvertreter/Vorgesetzten
Vorteile
- Senkung von Stillstandzeiten durch Statistiken zu Störungen und Stillständen sowie schnellen Zugriff auf Lösungen von ähnlichen bzw. gleichen Störungen in der Vergangenheit
- Reduzierung von ungeplanten Störungen durch Identifikation und Bearbeitung systematischer Fehler (präventive Wartung)
- Zeitersparnis bei der Vorbereitung von Wartungen durch direkte Anzeige der notwendigen Daten am Ort der Maschine.
- Weniger Fehler durch aktuelle Dokumente zu Inspektionen, Wartungen und Instandsetzungen
- Schnellere Problemlösung durch umfassende Maschinenakte mit Dokumentation der letzten Änderungen
- Rechtssicherheit in Bezug auf Zertifizierungen mit Ablaufdaten und Erinnerungen
Use Case: Instandhaltungs-Schichtbetrieb mit Checklisten zur Störungsbehebung und für wiederkehrende Wartungstätigkeiten
PC Electric, Christoph Greiner, Abteilungsleiter Elektroanlagenbau
PCE ist spezialisiert auf die Produktion von CEE Industriesteckgeräten, Schutzkontaktsteckvorrichtungen und hat eine besondere Kompetenz im Anlagenbau. Die Instandhaltung der PCE arbeitet im 5x24h Schichtbetrieb. Störungen werden mit Checklisten als Schichtereignisse erfasst. Dabei wird die Maschine über einen QR-Code eindeutig identifiziert, der Schaden per Foto dokumentiert und der Vorgang an die entsprechende Einheit zur weiteren Behandlung weiter gegeben. Zusätzlich werden mit insgesamt ca. 250 Checklisten voll-automatisch wiederkehrende Prüfungs- und Wartungstätigkeiten angesteuert und über mobile Geräte vor-Ort abgearbeitet. Optional werden Inhalte an die QS zur dauerhaften Lösung weiter gegeben. Insgesamt werden jährlich ca. 10.000 Ereignisse behandelt.
Nehmen Sie persönlich Kontakt mit uns auf!
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Dominik Weggler
Head of Sales Germanedge