In der industriellen Produktion kommt es auf ein fein orchestriertes Zusammenspiel aller Bestandteile, Rohstoffe, Produktionsstatus, dem Wissen um Lagerorte und anderer Komponenten an. Dies täglich zu gewährleisten, ist eine große Herausforderung für Unternehmen in unterschiedlichen Branchen.
Kommen dann noch Audits, Zertifizierungserfordernisse oder Rückrufe ins Spiel, ist es elementar, zu jedem Zeitpunkt zu wissen, wie es in der Produktion aussieht. Hierfür müssen Daten erhoben und die Nachverfolgbarkeit (Traceability) von Einzelkomponenten, Rezepturbestandteilen, Rohstoffen, aber auch von fertigen Endprodukten in der Produktionssoftware (ERP, MES, WMS) gewährleistet sein.
Mit einer Traceability-Software lässt sich eine lückenlose Rückverfolgung innerhalb der Produktionsabläufe garantieren. Das Hauptziel dabei ist die Transparenz vom Rohteil über den Produktionsprozess der Einzelteile bis hin zum Endprodukt. Möglich wird dies durch die Verknüpfung von Produktionsaufträgen mit eindeutigen Serialnummern der Einzelteile. Die dafür verwendeten Technologien können beispielsweise Barcodes, Etiketten, FINs, Los-, Serien- und Chargennummern, Data Matrix Codes oder ein RFID-Chip sein. Ist die Lösung prozessorientiert an das MES geknüpft, lassen sich auch weitere Daten der Shopfloors hinzuziehen und verknüpfen. Folglich kann nahezu jeder Datensatz durch Track and Trace einem Produkt zugeordnet werden.
Mit der Erweiterung “EB Tracking & Tracing” bekommen Sie die volle Transparenz für Ihre Produktion. Mittels einer durchgängigen Datenverwaltung von ERP (z.B. SAP ERP oder S/4HANA) ergänzend zum MES Legato Sapient des Germanedge Produktgebers Gefasoft, können mit Track & Trace Produktionsaufträge nicht nur unterbrechungsfrei und benutzerfreundlich angezeigt, sondern auch mit Echtzeit-Daten aus der Produktion zu den unterschiedlichen Zuständen, Lagerorten, Füllständen etc. ergänzt werden.
So können einzelne Produktionseinheiten (Production Units) durchgängig verfolgt werden. Eine Produktionseinheit kann ein einzelnes Werkstück (diskrete Fertigung, Variante), ein “Los” oder eine ganze “Charge” von Produkten umfassen.
Die einzelne Produktionseinheit kann dabei zu jedem Fertigungs- oder Produktionsschritt genau erfasst werden. Dazu werden unter anderem folgende Daten abgerufen:
Darüber hinaus können einzelne Produktionseinheiten auch online via “Sperrlisten” gesperrt und Standardreports generiert werden, welche Aufschluss über Produktionszeiten an einzelnen Arbeitsstationen oder über den genauen Materialeinsatz geben.
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Dominik Weggler
Head of Sales Germanedge