Vetter Pharma-Fertigung GmbH & Co. KG
Vetter Pharma-Fertigung GmbH & Co. KG
Vetter ist einer der weltweit führenden Pharmadienstleister für die keimfreie Abfüllung und Verpackung von Spritzen und anderen Injektionssystemen – unter anderem zur Behandlung von Krankheiten wie Multiple Sklerose, schwere rheumatische Arthritis und Krebs. Das global operierende Unternehmen unterstützt Arzneimittelhersteller von der frühen Entwicklung neuer Präparate bis zur weltweiten Marktversorgung. Vetter wurde 1950 gegründet, beschäftigt derzeit 5.500 Mitarbeiter weltweit und hat über 40 Jahre Erfahrung in der aseptischen Abfüllung und Lohnherstellung.
Ausgangssituation
Bei den QK- Laborkapazitäten von Vetter kam es immer wieder zu Engpasssituationen, wodurch die Gefahr bestand, dass die Labore zum „Bottleneck“ innerhalb der Supply Chain werden könnten. Nichtsdestoweniger
wurde die Kommunikation mit Produktion und Einkauf technologisch nicht in vollem Umfang unterstützt. Dies erschwerte die Integration (prozessual und datentechnisch) der QK innerhalb der gesamten Supply Chain.
Konkret wurden z.B. Kundenaufträge angenommen, bei deren kapazitiven Machbarkeit die Labore nicht voll in den Bewertungsprozess einbezogen waren. Als Folge ergaben sich hohe Kosten zur kurzfristigen Kapazitätsaufstockung. Bernd Gruber, Abteilungsleiter QK Service & Systeme dazu „Die Notwendigkeit einer immer genaueren kapazitativen Laborplanung führte zu steigenden Aufwänden, die wir ‚manuell‘ und oftmals ad hoc reaktiv statt geplant proaktiv abdecken mussten.“
Gesucht wurde folglich eine Softwarelösung, welche die Integration der Labore in die Supply Chain datentechnisch und prozessual unterstützt, sowie eine kapazitive Planung der QK-Ressourcen vereinfacht
Auswahlprozess
Die Planning Domain ist bei Vetter bereits seit 2012 mit seinem Produktionsplanungstool im Einsatz. Dies umfasst die Planning Domain Manufacturing Workbench zur kapazitiven Planung sowie zur Feinplanung. Seit 2020 wird auch Demand-seitig mit der Planning Domain Enterprise Workbench geplant. Über die intensive Zusammenarbeit in diesem Zeitraum hat sich ein vertrauensvolles Verhältnis zu uns aufgebaut.
Eine Analyse ergab, dass die Planning Domain mit dem Tool LabScheduling auch eine Lösung zur Laborplanung im Portfolio besitzt. Diese erfüllt die genannten Anforderungen und bietet dabei insbesondere eine volle Integration in die bestehende Produktionsplanungslösung sowie (via zertifizierter Schnittstelle) das verwendete SAP ERP.
Projektablauf
Zu Beginn wurde in gemeinsamen Meetings mit der Planning Domain ein grobes Projekt-Vorgehen vereinbart. Dies bestand aus mehreren initialen Workshops, in welchen klar festgelegt wurde, welche Funktionalitäten und Daten benötigt werden, um die gegebenen Anforderungen zu erfüllen. Es stellte sich heraus, dass einem schnellen Nutzen der Software die benötigte Zeit zur Anpassung der Stammdaten im SAP (insbesondere Prüfpläne) gegenüberstand. Die Implementierung wurde daher so umgesetzt, dass ausstehende Stammdatenanpassungen durch vorübergehende Pflege der Daten in anderen Quellen wie Excel- oder Z-Tabellen ausgeglichen wurden.
Mit der Einführung von LabScheduling der Planning Domain wurde eine Übersicht der anstehenden kapazitiven Auslastung der Labore bereitgestellt. Dabei kann auf allen benötigten Ressourcenebenen der anfallende Arbeitsaufwand analysiert und im Detail überprüft werden. Neben den Prüflosen des SAP QM werden zusätzlich simulierte Prüflose im Tool angelegt, welche die anstehende Auslastung auf Basis der Bewegungsdaten der Produktion und des Einkaufs antizipieren. Hierdurch können nun die Auswirkungen von Änderungen in der Produktion frühzeitig erkannt und entsprechend reagiert werden. Die Implementierung der Software als grundlegenden Schritt erfolgte ohne Verzögerungen im Jahr 2018.
Parallel zur Einführung der Software wurde damit begonnen, die benötigten Stammdaten im SAP anzupassen. Durch eine Erweiterung der Laborplanungslösung wurde dann die Integration der Daten aus den Prüfplänen abgeschlossen. Zudem wurden hier einige Detailanpassungen zur Logik in der Software durchgeführt. Aufgrund einer guten Planung und Koordination auf beiden Seiten konnten diese Anpassungen, ebenfalls verzögerungsfrei, im Jahr 2020 eingeführt werden.
„Das Projekt war insgesamt gut strukturiert und es gab eine enge Betreuung durch die Experten Planning Domain. Auch die gemeinsam gesetzte Zeitschiene und die darin definierten Milestones wurden eingehalten“ so Gabriele Franke, Projektmanager & Senior Key User Experte QM Applikationen.
Für das Jahr 2021 ist eine Anpassung zur vollen Integration der Stabilitätsstudien inklusive deren Simulation vorgesehen.
Erkenntnisse
Die Kommunikation der Fachbereiche QK und Produktion konnte schon durch die Workshops verbessert und ein größeres Verständnis der gegenseitigen Prozesse erlangt werden. Der Einsatz der Software hat dies noch einmal erheblich verstärkt. Dabei waren gerade in der initialen Phase Stammdaten der Schlüssel zu einer gelungenen Laborplanung. Eine unvollständige Datenlage konnte durch ein Vorgehen in Phasen abgefedert werden. Auf diese Weise wurden schnelle Nutzenpotentiale der Software gehoben, bei gleichzeitiger sukzessiver Verbesserung und Angleichung der benötigten Stammdaten.
Anne Kuhlmann, Vice President Qualitätskontrolle:
„Die Zusammenarbeit mit den Beratern und Entwicklern der ORSOFT GmbH war immer freundlich und professionell. Durch die erfolgreiche Implementierung der LabScheduling Lösung der Planning Domain steht Vetter nun ein Tool zur umfangreichen Ressourcenplanung innerhalb der Vetter-Qualitätskontrolle zur Verfügung, für das eine langjährige Betreuung, Weiterentwicklung und Wartung durch Germanedge gewährleistet sein wird.“
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Martin Kohl
Sales Team Germanedge
BBC Cellpack Packaging SA
BBC Cellpack Packaging SA
Ausgangssituation & Motivation
Bei BBC Cellpack existierte für die beiden Produktionswerke kein definierter Bedarfsplanungsprozess. Die Planung der Materialbedarfe verlief rein kundenauftragsorientiert, eine langfristige Material- und Rohstoffplanung fand nicht statt. Dies hatte zur Folge, dass für die Produktion benötigte Rohstoffe nicht immer zur erforderlichen Zeit verfügbar waren, was zu Problemen bei der Liefertreue führte. Ziel der Einführung einer Softwarelösung für die Bedarfsplanung war demzufolge eine Verbesserung des Beschaffungs- und Lieferprozesses.
In einer Akquisephase im Frühjahr 2019 wurde der BBC Cellpack Packaging die Enterprise Workbench, die Bedarfsplanungslösung der ORSOFT GmbH, vorgestellt. Die ORSOFT Enterprise Workbench (EWB) ist eine Erweiterung des führenden SAP-ERP-Systems und bietet unter anderem Bedarfsplanungsfunktionen für diese Plattform, sowie ein breites Spektrum an Visualisierungsfunktionen für einen transparenten Überblick über den gesamten Bedarfsplanungsprozess.
Im Anschluss an die Zeit der Akquise folgte eine Phase des Proof of Concepts. In diesem Zeitraum wurde die ORSOFT Schnittstelle in das SAP ERP Testsystem der BBC Cellpack Packaging eingespielt. Das ermöglichte der BBC Cellpack Packaging, auf Basis der eigenen Stamm- und Bewegungsdaten, einen direkten Einblick in die Möglichkeiten der Bedarfsplanung mit der EWB. Nach positivem Abschluss des Proof of Concepts begann im Herbst 2019 die Feinspezifikation des Bedarfsplanungsprozesses, sowie darauffolgend die Implementierung der ORSOFT Enterprise Workbench für die Bedarfsplanung der beiden Produktionsstandorte.
Bedarfsplanung mit der ORSOFT Enterprise Workbench
Zentrales Planungsobjekt der Bedarfsplanung in der EWB sind die Merkmalskombinationen. Die relevanten Kombinationen von Werk, Material, Auftraggeber- und Warenempfängerkunde werden bei der BBC Cellpack Packaging automatisch aus den geladenen Vergangenheitsdaten gewonnen. Zusammen mit dem in der Spezifikationsphase definierten Kennzahlmodell zur Visualisierung der Verkäufe der Vergangenheit und der Pflege der Prognosedaten künftiger Verkäufe werden die Merkmalskombinationen in Tabellenstrukturen im Planning Namensraum im SAP ERP gespeichert. Ein sekundärer Datenspeicher ist nicht nötig.
Die Bedarfsplanung wird nach Implementierung der Planning Enterprise Workbench zentral von einem Planer am Standort in Illfurth (Frankreich) vorgenommen. Dieser setzt sich in regelmäßigem Abstand mit den Verkäufern zusammen, um die zukünftig geplanten Umsätze zu besprechen. Diese dezentralen Verkaufsinformationen werden im Anschluss in die Enterprise Workbench eingepflegt. Zusammen mit über MS Excel geladenen Preisinformationen ermöglicht die EWB somit einen zentralen Überblick über geplante Verkaufsmengen.
Die Planung des Verkaufsumfangs erfolgt auf Basis des Attributs „Materialfamilie“, welches sich aus drei im SAP ERP definierten Materialklassifikationen zusammensetzt. Die Planungsmappen der Planning Enterprise Workbench ermöglichen dem Planer, zukünftige Verkäufe auf allen definierten Planungsebenen (bspw. Werk, Material, Auftraggeber- und Warenempfängerkunde sowie Materialfamilie) zu pflegen. Die gepflegten Werte werden über definierte Verteilungsregeln on-the-fly aggregiert bzw. disaggregiert.
Begleitet wird die Bedarfsplanung durch die Ergebnisse der Budgetplanung. Die auf Kundenebene dargestellten Ergebnisse der Budgetplanung werden zweimal pro Jahr über eine standardisierte MS Excel-Schnittstelle in die EWB geladen, auf Ebene der Merkmalskombinationen dissaggregiert und in dafür vorgesehenen Mengen- und Wertkennzahlen abgebildet
Die Enterprise Workbench stellt dem Bedarfsplaner der BBC Cellpack Packaging zudem ein Set aus Prognosemodellen zur Verfügung. Diese erkennen Muster (u.a. Trends und Saisonalität) aus historischen Daten
mittels derer Prognosen der Zukunft erstellt werden können. Unterstützt wird die statistische Prognose durch Like-Profile. Mit diesen kann die Bedarfsprognose von Planungsobjekten anhand der historischen Eingabedaten eines oder mehrere anderer Planungsobjekte erstellt werden, deren Nachfrageverhalten gleich oder ähnlich ist.
Das Ergebnis der Planung bei der BBC Cellpack Packaging ist ein Bedarfsplan für jede Merkmalskombination. Dieser wird in einer Kennzahl gespeichert. Auf Knopfdruck werden in der ORSOFT Enterprise Workbench aus diesen Kennzahlwerten, unter Berücksichtigung geladener Kundenaufträge und Verrechnungsmodi, Planprimärbedarfe erstellt und im SAP ERP gespeichert. Der tägliche MRP-Lauf im SAP ERP erzeugt zur Deckung dieser Planprimärbedarfe Bestellanforderungen. Diese dienen dazu, den langfristigen Bestellprozess zu stabilisieren.
Systemlandschaft + Fazit und Ausblick
Die Planning Enterprise Workbench wurde problemlos in die existierende Systemlandschaft der BBC Cellpack integriert. Der Zugriff auf die Enterprise Workbench erfolgt über eine Citrix Applikation.
Nach einer kurzen Phase des Stillstands, aufgrund der verspäteten Bereitstellung der Infrastruktur im Spätsommer 2019, wurde die EWB im zu Beginn der Implementierung definierten Zeit- und Kostenrahmen erfolgreich eingeführt und ist seit Februar 2020 produktiv im Einsatz. Die zugrundeliegende Planning-Systemlandschaft ermöglicht eine problemlose Integration weiterer Nutzer der Bedarfsplanung sowie das Abbilden weiterer Planungsprozesse, bspw. der Budgetplanung.
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Martin Kohl
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Traktionssysteme Austria GmbH
Traktionssysteme Austria GmbH
Traktionssysteme Austria (TSA) ist ein österreichisches Unternehmen an einem traditionsreichen Standort. Seit 60 Jahren werden im ehemaligen Werk der Brown Boveri in Wiener Neudorf Traktionsantriebe für elektrisch betriebene Schienen- und Straßenfahrzeuge gefertigt, die auf allen Kontinenten der Welt zuverlässig und leistungsstark im Einsatz sind. 2020 erwirtschafteten die 578 Mitarbeiter ca. 120,5 Mio. Euro Umsatz. Es wurden mehr als 59.300 Maschinen ausgeliefert.
Wie in letztlich allen Bereichen der Planung, so ist auch für die Kollegen, welche sich um die Materialbereitstellung kümmern, Transparenz die vielleicht wichtigste Voraussetzung für eine effiziente und erfolgreiche Arbeit.
Sei es im Einkauf für die Produktion oder für die Organisation von Beistellungen: Informationen nicht nur über benötigte Materialien, Mengen und Termine, sondern auch über Zusammenhänge und Einflüsse sind entscheidend. Sie ermöglichen es, täglich die Prioritäten situationsgerecht einzuschätzen
Projektbezogene Sichtweise für den Einkauf
Der richtige Ausgangspunkt für den Blick auf alle momentan wichtigen Konflikte kann je nach Fragestellung schneller zur gewünschten Information führen. Ein solcher Ausgangspunkt ist dabei der Überblick über alle laufenden und anstehenden Projekte oder Kundenaufträge im Werk, bei dem bereits auf einer groben, zusammenfassenden Ebene verschiede Konflikttypen berechnet und dargestellt werden.
Projekte mit Handlungsbedarf sind so schnell identifiziert und können über einen Absprung in konkrete Fehlteilelisten bewertet werden. Einen schnellen Überblick der betroffenen Materialen ermöglicht aber auch die Tooltip Funktion. Die Basis für die Berechnung der Alarme ist dabei die Analyse des vollständigen Materialflusses zu einem Projekt oder Auftrag unabhängig davon, ob nun Projekteinzelfertigung, Kundeneinzelfertigung, anonyme Lagerfertigung oder Kombinationen daraus eingesetzt werden.
Im konkreten Beispiel für TSA sind diese Übersichten sowohl als flache Liste zu jeder Kundenauftragseinteilung verfügbar als auch strukturiert nach der verknüpften Projektnummer und einer entsprechenden Konfliktzusammenfassung. Die Verfügbarkeitsprüfungen wurden in diesen Auflistungen bewusst auf die wesentlichen Alarme reduziert, um einen schnellen Überblick zu ermöglichen. Neben der Analyse von Kaufteilen für die Produktion und Lieferantenbeistellungen umfasst dies auch Aussagen zur Verfügbarkeit kundenseitiger Beistellungen und Meldungen zu Prüfungen im Wareneingang, von denen das Projekt mit seinen Produktionsstufen abhängt.
Eine detailliertere Aussage zu den Verfügbarkeiten bietet die eigentliche Stückliste bzw. Fehlteilliste, die global über alle Fehlteile im Planungszeitraum, zu jedem Projekt, jeder Teilkette in der Produktion und zu jedem einzelnen Plan- und Fertigungsauftrag abrufbar ist. Je nachdem, ob eine Produktion bereits gestartet wurde, unmittelbar bevorsteht oder zukünftig geplant wird, sind verschiedene Arten der Verfügbarkeitsprüfung relevant.
Diese separat ausgewiesenen Alarme beinhalten unter anderen die Prüfung auf die Bestandsverfügbarkeit im Werk oder die Angabe, ob alle benötigten Zugänge bereits vom Lieferanten bestätigt wurden. Auch Mengen in der Qualitätsprüfung oder der Einfluss von Sicherheitsbeständen kann differenziert in die Alarme einfließen. Das Erkennen von Unterdeckungen kann natürlich nur ein erster Schritt sein. Um ein solches Fehlteil auch angemessen zu bewerten, sind weitere Informationen nötig. Zunächst natürlich die Aussage, wie groß die Verspätung bereits ist und wann das Material benötigt wird. Hierbei fließt auch die Wiederbeschaffungszeit ein. Kann der Bedarf durch das Anstoßen oder Anpassen der Beschaffung noch rechtzeitig gedeckt werden? Oder kommt es zu einer Verzögerung, die eine Umplanung der Produktion nötig macht? Zusätzlich wird dem Anwender auch aufgezeigt, was für Objekte eigentlich für die Deckung verantwortlich sind.
Denn ein Bedarf kann beispielsweise in der Fehlteilliste auftauchen, da es kein deckendes Objekt gibt oder da nur eine Bestellanforderung existiert, die nicht rechtzeitig in eine Bestellung umgewandelt wurde. Hinzu kommen vom Lieferanten noch unbestätigte Bestellungen welche die Wiederbeschaffungszeit bereits verletzen.
Zu guter Letzt ist es für ein vollständiges Bild einer Situation wesentlich zu wissen, wo ein Bedarf überall einfließt. Wie viele Projekte sind betroffen? Wo stehen diese Projekte und wie würde sich eine Verzögerung auf sie auswirken? Welche Kunden müssen im Falle einer Verzögerung benachrichtigt werden?
Aber auch: Gibt es vielleicht bereits andere Verzögerungen im Ablauf des Projekts, so dass die ursprünglichen geplanten Termine nicht mehr relevant sein könnten? Genau diese Möglichkeiten des Aufzeigens von Zusammenhängen hat man in der Software durch einfache Klicks.
Verwaltung von Beistellungen
Geht es darum, die Verfügbarkeit von Beistellungen für Lieferanten im Blick zu behalten, werden die gleichen Informationen benötigt, die auch beim Einkauf für die Produktion eine Rolle spielen. Unabhängig davon, ob es sich um fremdbeschaffte oder selbst produzierte Materialien handelt. Daher steht für diese Artikel ebenfalls eine Fehlteilliste zur Verfügung. Die Besonderheit bei der Auswertung dieser Bedarfe besteht in der getrennten Betrachtung der Dispositionsbereiche zum einen des Lieferanten mit seinem Beistellbestand und zum anderen des eigenen Werks. Beide Aspekte sind bei der Einordnung einer Unterdeckung relevant.
Wird ein Bedarf nicht vom Lieferantenbeistellbestand oder geplanten Zugängen dort gedeckt, muss eine zusätzliche Prüfung erfolgen. Ist die fehlende Menge bereits im Werksbestand verfügbar? Gibt es eine Abhängigkeit von geplanter Produktion beziehungsweise Einkäufen auf der Werksebene? Nur die gemeinsame Betrachtung dieser Bereiche ergibt die resultierende Verspätung und den prognostizierten Verfügbarkeitstermin, der in der Planung berücksichtigt werden muss.
Bestellungen, in die Beistellungen einfließen, sind in der Regel keinem konkreten Projekt oder Kundenauftrag zugeordnet. Umso wichtiger ist in dieser Fehlteilliste daher der schnelle Überblick über alle von der Unterdeckung indirekt betroffenen Projektnummern. Detaillierte Informationen liefert auch hier wieder ein Absprung in die vom Materialfluss bestimmten Produktionsketten. Damit steht auch für die Beistellungen die volle Transparenz bezüglich aller Zusammenhänge und Einflüsse zur Verfügung.
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Martin Kohl
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